樹脂發光字的制作
一．
樹脂發光字的構成
樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分
采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材（鐵皮、不銹鋼、鈦金等）焊接成型；外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型
；發光光源采用的是高亮度半導體發光二極管（即我們常說LED燈）。樹脂發光字外殼應保證填充原料的澆鑄及其固體形態，
并對內部光線進行有效地反射，避免光能浪費；填充材料應保證光線的穿透和均勻擴散；LED燈及電路在字底部安裝固定，
LED燈發光透過
固化成型后的樹脂產生透射、折射、反射，從而達到良好的擴散效果，使光線在樹脂的穿透過程中保持亮度和均勻
。樹脂字成品表面光滑，結構完整，澆鑄成型發光面與外殼無拼接痕跡，發光面均勻發光，色彩鮮艷。
二．
樹脂發光字的制作方法
樹脂字（特別是港式工藝樹脂發光字,業內也稱之為精工樹脂發光字）
其制作流程如下所述：
1.
做好金屬字殼，字殼一般采用不銹鋼（鏡面或拉絲的）、鈦金、鐵皮等材質，字殼要求做工精細，一般采用港式工藝來制作，
字殼內涂反光漆，起聚光做用。
2.
做好字殼后，要布好線路，裝好燈。燈一般要用高亮的燈帶，燈帶的特點是細且薄、亮，可用在特別小、
特別細的字體里。
3.
澆鑄配好的樹脂材料。
注意：
樹脂液面距離模具頂部約5MM左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2CM左右。此層澆鑄為無色透明的澆層，可以稱之為導光層
4.
等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，樹脂+固化劑+勻光劑+色然為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
5.
等待勻光層固化完畢。
6.
刷洗字殼溢出的樹脂，對字殼做拋光處理，并對燈源做1-2天的老化處理。
三
樹脂字的優缺點
樹脂字做為一種新的發光字，較之傳統的吸塑字有不可比擬的優點：
1.
大字無需拼接：在制作大文字和圖案時，因常用亞克力板材尺寸不夠大，必須拼接，影響文字的整體性和美觀，
而LED通體發光字可任意制作大文字和圖案無須拼接。
2.
抗風性強，密封性好：樹脂發光字不僅防灰、防塵、防水，不僅有效的保證了字體的亮度，更大地增強了高空中的抗風能力。
可安裝于室內、高空、水池、墻體等建筑物上。
3.
適于各類小字及精工標識：樹脂字和港式工藝金屬字結合，可制作各類精工樹脂發光字。制作精美，極其細小的字也能制作，
適合于室內形象標識。
4.
效果多變，色彩自由調配：可任意調配所需色彩，滿足企業形象個性化的要求。正面、側面、整體都可發光，透光性強，
立體感強。使用進口色漿，可保五年內不褪色。
5.
發光均勻亮度高：
樹脂發光字外殼保證填充原料的澆鑄及其固體形態，并對內部光線進行有效地反射，避免光能浪費；填
充材料保證光線的穿透和均勻擴散。與傳統亞克力發光字相比，同樣光源，發光亮度高近一倍。
當然，樹脂字也有其缺點：
1.
造價高
做為一種新型的發光字，在技術還不是很普及的情況下，整體造價還是比較高的。特別是港式工藝的樹脂發光字，
價格遠遠高于一般的吸塑字。
2.
維修麻煩
一旦里面的光源不亮，要把表層的樹脂撬開來，更換燈源，再重倒樹脂；所以一旦出現問題，維修代價是極高的。
3.
安裝吊放，如履薄冰
一個大字，雖然是空心的，重量可也不輕，體積較大的。
樹脂字的發展趨勢：
縱觀以上樹脂字的優缺點，加上樹脂字做為一種新興的產品，在市場上還有較大的空間。
但它也不可完全替代吸塑字，
吸塑字獨特的立體造型、
吸塑燈箱多層
的立體效果，
是樹脂字無法企及的。
所以樹脂字會做為吸塑字的一個
有益補充和吸塑字長期共存。
